激光切割机如果按照正确的操作步骤进行操作的话是不会出现过多的问题，切割效果应该是比较理想的。如果切割成品出现了有毛刺、挂渣的情况，那很有可能是操作不当导致的，要及时找出问题并且分享原因，才能避免出现毛刺和挂渣的现象。

毛刺的产生过程：

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。

在吹气过程中使用纯度高的气体是很重要的，气体在工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，能够有效地避免毛刺附着在切割面上。使用高纯度的气体能够提高切割效率的同时也能保证切割面的光洁度。

另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，在机器使用前，操作员需要将参数先进行调试，要尽量把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割、速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出来质量高的工件的。

如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

激光切割挂渣解决办法

一般来说激光切割机出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决:

1、激光切割机的输出功率不够。

解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

2、光束的焦点的上下位置出现偏差

解决办法：调整到焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

3、切割机的气体的纯度不够。

解决办法：换气体。

4、切割机的线切割速度过慢。

解决办法：及时调整线切割速度。

5、切割机的激光束的加点发生了偏移。

解决办法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

光纤激光切割机是一步精密的机器，往往一个数据的错误就会造成其工作运行不正常，因此在工作中要严密，并且减少出现错误。激光切割机出现挂渣的原因有很多，一个很小的细节问题都有可能会导致挂渣，所以希望今天奔腾激光整理的内容能够在大家面临这种问题的时候帮助大家解决。