30年 激光设备制造经验

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汽车零部件焊接系统

浏览:3119 发表时间:2019-08-29 14:45:40

汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竟相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。与传统焊接工艺相比,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的扭矩。

奔腾激光研制生产的激光焊接机,完全满足安全气囊对接缝的密封性的特殊要求,双工位全自动加工。这种高度自动化的焊接方法减少了安全气囊的加工工时和工序,可以大大降低生产气囊的成本。技术特点:焊缝熔深大,可达2~3mm,焊接强度高,热影响区 焊接变形小自动化程度高,易于控制,速度快焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高非接触性加工,无需焊接辅助工具焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝。


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奔腾激光(温州)有限公司是温州市政府“一事一议”的重大产业化项目,是温州(中国)激光与光电产业集群首批引进的骨干龙头企业。

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